导致振动盘乏力原因分析及解决方法

通过对振动盘的了解，可以发现这种装置已经在很多生产领域得到了有效的推广和使用，为整个生产设备的使用提供了方便。如今，振动盘厂家可以通过振动盘的结构设计来发挥振动盘在使用过程中的具体作用，因此在设计过程中有许多不同的应用结构。

导致振动盘乏力原因是什么你知道吗？又该如何解决呢？接下来，小编来大家详细讲述：

1、振动盘底座调整不妥或弹簧片开裂或线圈间隙调整不妥。解决方法：调整振动盘底座、或者检查弹簧弹片;

2、设备台面太薄或不平或有有缺点，缺少硬度。解决方法：假如悬吊于设备台面，会构成振动过弱，台面厚度应当较少到达1-1/2"，这样才不会吸振，圆柱式撑脚有必要配备三角支持片。

3、盘内有杂物或零件过多，或工件公差过大，批锋过大以及含油等;机器节奏过快导致零件从振盘滑落。解决方法：适量放料，不要堆积过多原料。同时清理振动盘内的杂物。

4、电网不坚定，控制器需求从头调整以习惯电网不坚定。

5、物料改动，应当从头修整盘面侧重调底盘。解决方法：振动盘设计的输送A物料、实际输送的为B物料;

6、在运用气吹的场合可以会发作一些问题，可以存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。解决方法：气源有必要清洗、单调，配备独立的调压器、过滤器。不要运用刚性的管子会降低送料功能。应当运用柔韧的软管。

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